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兆和锂电防爆除尘系统 守护极片加工 & 电芯装配环节洁净安全

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锂电生产工序繁杂,从制浆、制片/芯、电芯组装、化成分容、到模组组装环节,会产生超细金属粉尘与极片碎屑等空气污染物。粉尘积聚不仅极易引发燃爆安全事故,还会污染车间环境、影响电芯良品率,是锂电企业安全生产的核心痛点。

兆和深耕新能源除尘领域,清晰锂电各生产流程工况差异,针对不同工序粉尘特性、产线布局及车间环境要求,打造全环节、定制化、差异化锂电粉尘治理方案,以高精度除尘、全域防爆、安全冗余设计,助力企业合规、安全、高效生产。

 

精准适配两大核心工序,定制化除尘解决方案

兆和服务某头部储能电池企业西南智能制造中心,为其宽幅辊压、装配工段量身设计除尘系统,以一工序一专属方案,实现粉尘精细化管控。

 

01 辊压分条工序除尘系统

宽幅辊压、高速分条工序会持续产生大量超细极粉、铜铝箔碎屑,粉尘扩散广、易积尘、静电敏感度高,安全风险大。兆和专属除尘系统针对性适配该产线,定点捕集粉尘,经密闭管道输送至主机净化,粉尘集中收纳处理,洁净空气直接排入大气或汇入总管,从源头杜绝粉尘扩散。

设备搭载多重硬核性能:主管漏风率≤1%,全程保障风压稳定,杜绝粉尘外泄、积尘滞留;粉尘过滤精度高达99.99%,微米级粉尘尽数拦截。配套专用长效滤筒,耐磨抗堵、更换快速,大幅降低设备停机运维成本。同时配备停机反吹功能,规避设备启停阶段粉尘回流污染产线,保障生产连续性。

安全层面,系统搭载多级一体化防爆体系,集成防爆、阻爆、隔爆、泄爆四大功能,从管道到设备主体层层设防。全链路增设防错防呆结构,有效规避安装、操作失误引发的安全隐患,全方位保障车间安全生产。

 

02 装配工序除尘系统

锂电切叠、顶盖满焊、密封钉焊等工段对车间温湿度、洁净度要求严苛,需严控粉尘污染的同时,保障车间恒温环境。兆和针对性推出除尘方案,完美适配装配段特殊工况。

设备捕集工位粉尘并完成惰化、阻火后,经过多级过滤达标,洁净空气经除湿机处理,调温调湿后回流车间循环利用,杜绝粉尘隐患同时,稳定车间生产环境、降低能耗。该系统可全面覆盖装配段高风险产尘工位,阻断爆炸传播、杜绝电芯污染。

 

全流程精细化把控,打造锂电专属除尘体系

相较于普通除尘设备,兆和锂电除尘系统核心优势在于全工序针对性治理。基于锂电生产各流程工艺痛点,我们对前段制片、中段成型、后段装配各环节粉尘风险逐一研判,提供整套工况适配解决方案。

兆和针对不同工序粉尘粒径、易燃易爆等级、车间通风需求差异化设计,既解决辊压分条大产尘量、广扩散难题,又满足装配段洁净无尘、恒温低湿的生产要求,真正实现锂电生产全环节粉尘可控、安全可控、品质可控。

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