案例丨兆和VOCs治理助力汽车涂料行业低碳发展


天津滨海新区立邦涂料有限公司项目是立邦集团在中国最大的汽车漆生产基地,是天津市重点项目。该项目占地面积超19万平方米,将建设高端工业涂料和涂料树脂两个项目,项目建成后年产水性工业涂料7.3万吨,其中包括水性汽车漆1.5万吨,电泳漆5.8万吨,油性工业涂料2万吨,配套4万吨树脂生产产能。

作为具有全球尖端研发实力和资源的涂料制造商,立邦积极履行社会责任,生产制造过程充分践行低碳行为,实施严格的废气排放标准。兆和为立邦在华多个工厂设计并实施了VOCs治理解决方案,均取得了良好的治理效果,满足行业和当地排放标准。


废气成分及参数
本项目主要废气来源为水性汽车漆车间、高性能汽车溶剂型调色面漆车间、高性能汽车制漆车间、车间通风、树脂车间、罐区及危废房等。

废气主要成份:甲苯、乙苯、二甲苯、丙酮、2-丙醇、乙酸乙酯、4-甲基-2-戊酮等

废气浓度:150mg/m³-2000mg/m³

一期总风量约240000m³/h

二期总风量约90000m³/h


兆和解决方案

经过详细的风量计算,结合业主需求,本方案采用预处理+沸石转轮吸附+RTO的工艺路线,将水性漆与油性漆分开单独收集。

设置两套转轮,一套用于水性漆、仓库、危废仓库、罐区等废气治理,由于该部分废气浓度相对较低,结合运行状况考虑采用较高的浓缩比;另一套用于治理浓度较高的油性漆废气,两套沸石转轮脱附后的废气与污水站废气一同进入RTO治理,使其达标排放。

  • 预处理系统
    水性漆和油性漆废气首先分别进入过滤装置,经过四级过滤除去漆雾及大分子高沸点物质,保证沸石转轮的净化效果,延长沸石转轮的使用寿命,经过预处理后的废气随后分别进入两台沸石转轮系统。
  • 沸石转轮系统
    经收集后的VOCs废气在经过预处理设备之后进入沸石转轮浓缩系统,废气经过沸石吸附区后,洁净气通过排气筒排放,从转轮脱附区出来的高浓度废气则进入RTO系统进行处理。
  • RTO系统
    本项目采用三塔式RTO废气焚烧系统,蓄热体吸收的热量用于下一循环加热有机废气。RTO的蓄热效率≥95%,可减少外部能源供给,降低系统运行费用,同时RTO的净化效率≥99%,可保证排放结果稳定达标排放。

 

项目风采

客户留言

查看条款
提交