电子制造行业VOCs有机废气治理设备有哪些?


电子元件是电子工业的基础,其产品一般包括电容器、电阻、电位器、电连接元件、控制元件,以及敏感元件和传感器等。电子制造行业加工工艺涉及机械、化工、热加工、配制等多种组合工艺,会产生较多的VOCs有机废气。电子元件制造过程中产生的废气中主要含有挥发性有机物(VOCs),如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮等有害物质,可能对人类健康和环境造成严重的危害。

针对电子元件制造过程中产生的有机废气,应该采取有效的处理措施。常见的处理方法包括活性炭吸附、吸附浓缩、氧化等。 
 

治理方法一:活性炭吸附

活性炭吸附适用于废气浓度在100-1000mg/m³之间的低浓度废气,此技术一次性投资费用低、运行费用低。但活性炭为耗材,需要定期更换,否则会影响净化效率。
活性炭吸附有机废气的原理是:利用活性炭对有机物具有吸附性的特点,将有机废气中的有机物吸附在活性炭表面,从而净化废气。因此,活性炭吸附的效果与其空隙结构有关,一般来说孔径越小、吸附能力越强。
活性炭纤维吸附技术:
兆和采用日本东洋纺的碳纤维吸附材料,设置单级或多级吸附,蒸汽脱附。与传统的颗粒碳吸附相比,活性炭纤维的纤维直径达到10-30μm,孔径分布更窄,孔道结构利用性更高,吸附、脱附解吸速度快,是一般颗粒碳的10-100倍。

 

治理方法二:吸附浓缩(沸石转轮吸附)

对于低浓度大风量的VOCs废气,如果采用直接燃烧处理,不仅需要庞大的设备,还需要很高的运行成本。因此,采用吸附浓缩法,可以将低浓度、大风量的污染空气浓缩成小风量、高浓度的废气,然后进行集中处理。这种技术不仅可以减小设备投资,还可以大大降低运行成本。

沸石转轮吸附浓缩净化原理为变温吸附,即有机废气在常温下,被沸石吸附净化,富集在沸石上的有机物被高温脱附出来形成浓缩气,浓缩气再被集中处理。吸附浓缩+氧化工艺的净化效率高,适宜<1g/Nm³浓度废气,可长期稳定运行。
 

治理方法三:氧化法

氧化法作为高效的有机废气治理技术,因其高效、稳定、经济性,被广泛应用于VOCs有机废气深度治理领域。氧化法主要分为蓄热式氧化技术(RTO)蓄热式催化氧化技术(RCO)、直燃式氧化技术(TO)、催化氧化技术(CO)等。其原理是通过直接燃烧或者添加催化剂进行低温燃烧,将有机废气彻底分解为水和二氧化碳。其原理是通过直接燃烧或者添加催化剂进行低温燃烧,将有机废气彻底分解为H2O和CO2


实际应用中,兆和技术人员往往会将两种或两种以上的技术合并使用,以达到更优的治理效果。兆和在电子制造行业的有机废气治理经验丰富,已为多家知名电子制造企业提供VOCs治理服务。
 

实际案例介绍

 

大连达利凯普科技股份公司是专业从事高端电子元器件,集研发、制造、销售全流程的国家级高新技术企业,国家专精特新“小巨人”企业,拥有全部自主知识产权,产品出口40余个国家和地区,市场占有率全球第六、全国第一。
兆和承担达利凯普高端电子元器件产业基地的VOCs有机废气治理项目,负责VOCs处理系统设计及施工工作。
兆和通过与客户充分沟通及现场调研,结合项目实际需求,为客户配置了一套10000m³/h风量的RTO系统,投产后系统可靠稳定运行。整套系统设计净化效率≥98%,热效率≥95%,RTO出口处满足非甲烷总烃≤50 mg/m³的行业标准。

达利凯普VOCs治理系统

 

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