NMP回收及余热回收对降低锂电池生产成本的重要性


NMP(N-甲基吡咯烷酮)是生产锂离子电池正极材料非常重要的辅助材料,是锂电池正极粘结剂PVDF(聚偏氟乙烯)的配套溶剂,主要应用于涂布环节。

随着近年来NMP的价格不断走高,对NMP的回收利用也是降低电池制造成本的关键因素。《电池工业污染物排放标准》规定了NMP废气有组织排放浓度的限值要求为50mg/m³。如果没有回收NMP,不仅会导致这种辅助材料浪费、生产成本增加,还会造成环境负担。

同时涂布工序的耗能约占电池产线总能耗的38%-42%,如果能对涂布机的高温废气进行余热回收也将大幅降低电池制造成本。因此,锂电池生产过程中的NMP回收及余热回收利用,具有较大的经济价值和环境效益。

如何进行NMP回收?

锂电池NMP回收系统需要根据实际需求和废气性质进行设计和操作,关键是确保回收过程的安全性、高效性和环境友好性。

兆和自主研发的涂布烘箱NMP回收处理系统模块化装置,在满足锂电池生产过程中涂布和烘干工艺烘箱内温度、洁净度、压力要求的前提下,一方面根据烘箱内NMP浓度的变化,通过自动调节烘箱排风量的方法实现精准控制烘箱内NMP浓度;在保证烘箱内NMP最高允许安全浓度的同时减少循环风量,从而降低系统加热及送风机的能耗。

如何选择余热回收工艺?

余热回收利用能解决资源利用率低,还能让生态环境压力得到更好减缓。余热回收时考虑的重要因素就是余热利用价值高于回收成本,所以在选择余热回收工艺时一定要注重经济性和适用性,选择换热效率高、成本低、占地面积小的高效换热器是提高余热回收系统回收效率的关键。

兆和铝制板翅式换热器通过技术优化,实现了高效率、低压损、更大的迎风面积和换热面积。通过严密的系统设计和计算,可确保企业在短时间内收回投资成本,让资源利用率得到全面提升。

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