锂电池生产车间废气治理技术


锂离子电池在生产过程中会产生多种废气,包括挥发性有机物(VOCs)、氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)和颗粒物(PM)等。

锂电池的生产过程中,废气的主要来源包括极板工程、组装工程和化成工程:

  1. 在极板工程中,搅拌制浆、涂布、烘烤、辊压分切、激光模切分条等工艺过程中可能会产生废气,其中搅拌制浆和涂布过程中会产生大量的NMP废气。(拓展:NMP回收
  2. 在组装工程中,卷绕、JR预热短路测试、配对、焊接、真空干燥等工艺过程中可能会产生废气,主要包括挥发性有机物(VOCs)、氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)和颗粒物(PM)等。
  3. 在化成工程中,注液、高温静置、化成、焊接、电芯充放电、老化测试、覆膜等工艺过程中也可能产生废气。

因此,在锂电池的生产过程中,需要采取有效的废气排放控制措施,以减少对环境的影响。

 

 

锂电池厂废气处理工艺

 

锂电行业废气预处理是非常重要的,因为预处理不当可能会导致系统堵塞、吸附材料失效、蓄热材料受损、催化剂失活等问题,从而影响废气治理效率,存在安全隐患,甚至引发火灾等严重后果。

 

针对废气中含有挥发性有机物的情况,采用喷淋塔碱洗、水洗技术,可以有效地去除废气中的有机物,确保系统的稳定性和净化效率。为了降低预处理系统的运行成本和维护成本,兆和预处理系统研发出耗材少、安全、智能化操作的技术,通过采用高效的吸附材料、智能化的控制系统等手段,实现预处理系统的高效、安全、智能化操作。

  • 吸附浓缩+氧化工艺(分子筛转轮KPR+RTO/CO)

原理:有机物在常温下,被沸石吸附净化,富集在沸石上的有机物被高温脱附出来形成浓缩气,浓缩气进入氧化系统(RTO/CO等)实现净化。

优点:去除效率高、排口稳定达标、操作简单、占地面积小。

  • 多级冷凝+氧化工艺

原理:有机物在其露点温度下,凝结成露滴,以液相的形式脱离废气系统;残余有机物进入氧化系统实现净化。

优点:运行费用低、运行稳定。

  • 活性炭纤维吸附+氧化工艺

原理:兆和采用日本东洋纺的碳纤维吸附材料,设置单级或多级吸附,蒸汽脱附,对含VOCs废气进行吸附净化,用于回收不溶于水的溶剂。

兆和活性炭纤维与颗粒碳相比优势:

  1. 纤维直径细密,吸附动力学性能佳
  2. 孔径分布窄,孔道结构利用率更高,吸附能力强
  3. 吸附、脱附解吸速度快,是一般颗粒碳的10-100倍

 

兆和专注锂电池厂废气治理工艺,拥有丰富的有机废气治理项目设计施工经验,可根据客户实际工况,定制满足客户需求的优质方案。

 

客户留言

查看条款
提交