锂电行业烟尘治理

全球新能源汽车产业迅猛发展,带动动力蓄电池产业体系壮大。锂电池生产工艺复杂,工业除尘涉及搅拌、辊压、制片、卷绕、焊接、封装等工艺流程,此外由于空气悬浮物含易燃易爆成分,在废气除尘工艺中需要加入阻火、抗暴工艺。

锂电池是全球实现清洁能源的重要布局,锂电池生产车间封闭,整个生产流程需要严格控制杂尘,对作业环境要求高。在制造过程中,对空气中粉尘、金属颗粒物、水分需要严格把控。锂电企业严格执行IEEE1725标准,对粉尘、杂志处理提出了明确要求。

锂电生产车间防尘措施
1、 生产车间设置粉尘量监测点,进行专业粉尘数据分析;
2、 配料、涂布、压切、卷绕、装配车间配备风淋室,工作人员穿着防尘服,增加工鞋、车间出入口粘尘垫等防护措施;
3、 正负极粉料及浆料除铁;分切、卷绕及滚槽设备安装强力吸尘装置;封口车间等安装高效送风过滤网;
4、 封闭式物料传输通道,或增加过度窗、气阀室等;
5、 不同工作区、非同等级洁净室之间保持正压值;
6、 易产生粉尘的机器设备和工序车间增加空气除尘设备数量。

锂电池正极生产车间粉尘特点分析
锂电池正极材料生产过程中会产生大量粉尘。与传统材料相比,锂电池正极材料粉尘比重大、粒度更细、且具有毒性。作业场所粉尘的真实密度明显大于其堆积密度,从烧结车间到除磁包装车间,各工序车间粉尘的浸润速度和体积平均粒度均表现出先增大后减小的趋势;混配料车间和烧结车间的粉尘浓度较小,总尘浓度均大于车间允许的最高粉尘浓度;各车间风速较大值均出现在尘源和风流出口处,车间无涡流现象,粉尘初始分布在尘源附近,随风流扩散。
锂电行业专用除尘设备
兆和环境ERP系列是根据锂电行业需求设计的专用除尘一体机,产品结构紧凑、稳定性强、维护方便,并采用多级过滤技术和完善的防爆控制技术,能够满足洁净室内浓度排放和安全控制需求。适用于锂电池冷压、模切、卷绕、超声波焊接、叠片、激光焊接等生产工艺过程中粉尘的治理。
设备特点:
1、 多级过滤技术,净化后空气可洁净室内排放;
2、 专利反吹技术,反吹效率高、噪音低,可实现在线反吹;
3、 集成阻火、惰化、卸爆、抗爆等多种防爆技术,确保安全可靠;
4、 产品优化气流组织设计,结合完善的噪声控制,整机噪声≤75dB(A)。



案例一:某新能源-单体防爆除尘项目
设备类型:防爆除尘一体机
风量:8400Nm3/h
应用场所:电芯、电池生产、回收除尘防爆
项目特点:采用防爆除尘一体机及预喷涂设备,满足车间除尘需求。除尘器运行稳定;除尘设备方案设计更加先进;预喷涂装置下粉量精准

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