涂装行业有机废气治理

涂装行业VOCs有机废气治理是工业生产过程中重要的空气净化环节。涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或涂装层,是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。根据涂装生产工艺,VOCs有机废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程。大连兆和环境科技股份有限公司依靠“自主研发+技术引进”不断优化升级VOCs有机废气治理技术,与日本梶原东洋纺等优秀企业技术合作,将先进的VOCs治理技术和质量管理理念与兆和优秀的系统工艺设计、项目组织管理能力相结合,可根据客户现场工况的不同需求,为客户提供适用、高效、节能的定制化VOCs有机废气治理解决方案。

涂装行业主要污染物类型
涂装行业所排放的污染物主要为:前处理过程中产生的粉尘或酸雾,喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上,其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。
涂装行业产污环节

涂装行业产生VOCs有机废气问题剖析
1.涂装设备非标化程度高
工程机械的涂装设备非标化程度很高,行业标准又不完善,使标准化配套较差。从设计方案开始,对涂装工艺及设备,以及相应环保设备的配套灵活度较高,给生产厂家的制造、使用厂家的选择、管理带来极大不便。近几年,像除尘设备、喷漆室、喷枪、回收系统等设备逐步趋于标准化、系列化;自动喷漆系统、智能化的物流输送和智能化控制程度都得以大大提高,并在我国主要涂装线上得到应用,使整个工程机械行业涂装线的技术水平、自动化程度得到大幅度提高。

2.“三废”问题严重
工程机械涂装的“三废”问题严重:一是涂装工艺落后;二是缺乏有效治污技术,尤其是废气的减排和处理。目前,溶剂型涂料仍占工程机械用涂料总量的80%左右,造成生产环境和大气污染及资源浪费。发展低污染涂料,逐步代替溶剂型涂料是行业的发展方向,要加快低污染涂料的发展,必须在技术和经济两方面加大投入,而目前这两方面投入都不足。另外,水性涂料质量尚不尽人意,成为其推广的一个技术瓶颈,需进一步加强技术开发力度。

3.废气治理措施不完善,配套性差
(1)涂装工程项目立项前期,对产品的涂装工艺及设备,以及相应环保配套工艺及参数都未制定,只是按照常规进行估算,普遍造成项目实施与前期环境规划出入较大;
(2)喷漆产生的大风量、低浓度的有机废气基本都是采用直接高空排放。由于其浓度低于国际排放标准,其排放速率实时检测难度高,环保单位一般予以放行;对一些环保要求高的地方,为了应付检查,采用间歇式活性炭吸附的方法;
(3)漆膜烘干过程中产生的高温废气普遍采用四原体热风炉进行处理,处理效率及热能利用均不理想。有些设备采用直接燃烧的加热方式,未设置独立废气处理设备;
(4)喷漆生产自动化程度低,几乎都采用人工喷涂作业;工程机械行业涂装职业化水平差,很多公司喷涂作业普遍采用外包工的方式;整体涂装技术水平较低,高效喷涂系统应用较少,大量使用喷涂效率低的工具,在浪费大量涂料的同时产生大量废漆、废气,也造成涂装生产线设备污染严重、车间整体环境差,使行业涂装设备使用和维护处在非良性循环之中。
涂装行业VOCs有机废气治理控制措施
a.源头控制: 从传统涂料向环保型涂料转移。选择水性漆等绿色涂料,可从源头上减少有机废气的产生,减轻涂装过程中和尾端VOCs废气的治理压力。
b.过程控制:改进涂装工艺,优化生产技术手段。通过优化生产技术,缩减涂装频次、降低溶剂雾化量、改进涂装施工方式等办法在生产过程中间环节减少VOCs有机废气物的产生。
c.末端治理:治理技术的不断提升。通过对涂装环境空气净化设备工艺的提升,提高空气净化效率。目前常规VOCs有机净化设备采用的技术包括:矸石、湿式漆雾净化技术,蓄热式热力氧化技术,沸石浓缩热氧化技术。
d.减排监管:VOCs材料的采购、使用和作为危废转移的台账管理。通过的正规化操作,加强监测环节监控力度,体统化管理生产作业区域的有机废气排放。


涂装行业VOCs有机废气治理是工业生产过程中重要的空气净化环节。涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或涂装层,是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。根据涂装生产工艺,VOCs有机废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程。大连兆和环境科技股份有限公司依靠“自主研发+技术引进”不断优化升级VOCs有机废气治理技术,与日本梶原、东洋纺等优秀企业技术合作,将先进的VOCs治理技术和质量管理理念与兆和优秀的系统工艺设计、项目组织管理能力相结合,可根据客户现场工况的不同需求,为客户提供适用、高效、节能的定制化VOCs有机废气治理解决方案。

(一)

处理工艺:沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热力氧化系统KPR+RTO
沸石吸附浓缩+氧化处理技术适用于低浓度、大风量的VOCs有机废气具有很好的处理效果,其工作原理是将吸附性极好的疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂,结合高温烧结处理的沸石轮,通过吸附浓缩技术,将有机废气风量降低、浓度提升,在确保VOCs有机废气净化效果的同时,节约95%以上的废气氧化环节需要的能耗。兆和环境研发的沸石吸附氧化系统KPR+RTO不仅可以减小设备投资,还可以大大降低运行成本,实现低成本、高效率VOCs尾气的无害化处理。

案例一:济南某商用车VOCs有机废气处理项目




案例二:济南某商用车VOCs有机废气处理项目




案例三:某新能源汽车VOCs有机废气处理项目




案例四:河南某汽车VOCs有机废气处理项目




案例五: 某汽车VOCs有机废气处理项目


案例六:某汽车基地VOCs有机废气处理项目



 




案例七:某塑料制品VOCs有机废气处理项目





案例八:某汽车VOCs有机废气处理项目





案例九:某汽车VOCs有机废气处理项目





案例十:某汽车VOCs有机废气处理项目





(二)
处理工艺:废气热力氧化净化技术
运用废气热力氧化净化技术的条件是,工艺废气是气体或水汽状态,废气必须是可燃的。兆和环境研发的蓄热式废气氧化炉RTO设备,可以通过热力氧化环节,将废气中含有的碳氢化合物高温裂解,与氧气反映结合,最终转化成水蒸汽和二氧化碳。采用该技术的VOCs有机废气净化设备通过多个蓄热废气氧化炉作用后,净化效率可达到99.5%以上。氧化过程产生的多余热量可回收供下次循环预热废气使用,兼具节能效果。净化后的气体经过冷却后可直接从烟囱排至大气。
技术优势
兆和环境蓄热式废气氧化炉RTO系统切换阀门采用拥有自主知识产权的平衡阀,通过大量数值模拟和试验验证,具有密封性能好、相应速度快、长期运行可靠等优势。设备进行超过100万次的疲劳试验,性能优异。RTO平衡阀除自用外,长期供给国内外大型知名环保工程公司。
案例一:某汽车饰件VOCs有机废气处理项目




案例二:某机械VOCs有机废气处理项目




案例三:某汽车VOCs有机废气处理项目




案例四:某汽车零部件厂VOCs有机废气处理项目




案例五:某锂电池隔膜生产企业VOCs有机废气处理项目


例六:中远集团共建绿色保涂装车间VOCs有机废气处理项

涂装生产车间的VOCs物质主要来源于涂料中的有机溶剂,主要污染物有苯系物、酣类、酮类、醇类等。为了响应国家环保政策,秉持着高度的社会责任感,启东中远工厂需要增设预处理装置+喷涂房VOCs治理设备,经公开招投标,最终由兆和环境为其设计并实施了两套VOCs治理系统,保证工厂集中排放气体满足环保要求,助力全面推进绿色工厂建设。

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